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近日，勝利石油工程公司管具技術服務中心井控裝置試壓泵保壓閥成功實現部件自主化維修，徹底改變以往依賴外部采購的被動局面。這次突破，是該中心深化內部協同機制、推動資源共享取得的顯著成果。
管具四隊負責的井控裝置維修業務中，所用試壓泵保壓閥在不同壓力條件下的使用時長差異明顯。在較低壓力下，使用壽命約大半年至一年；壓力提升后，壽命縮短至數月；處于較高壓力時，使用壽命進一步減少，僅能維持兩三個月左右。針對此項問題，他們通常采取整體更換的方式解決，不僅購置成本較高，還影響維修效率。
中心依托制修業務整合的協作優勢，發揮精密加工維修中心專業技術及硬件設備實力，聯動管具四隊在井控裝置維修中的現場經驗，迅速開展聯合技術攻關。
他們逐一拆解分析故障保壓閥，系統研究其結構原理與工作機制，通過逆向工程完成部件測繪與三維建模。逐項排查整體結構及關鍵零部件，精準定位出“高精度閥芯因水中雜質產生細微磨損”等問題原因。
明確維修方向后，精密加工制修中心繪制保壓閥零部件圖紙，精細加工尺寸與精度標準，自主完成閥芯加工與表面處理工藝優化，同時設計保壓閥總裝圖。由此，保壓閥維修工作從“依賴外部購置”轉向“內部自主維修”，實現了維修模式的關鍵轉變。
經現場不同壓力級別9次試驗印證，管具技術服務中心自主維修的保壓閥運行穩定，所有試驗壓力均符合規定穩壓范圍，這不僅扭轉了試壓泵保壓閥長期依賴外部采購的被動局面，更通過自主維修降低了成本投入、節省了采購等待時間、提升了維修響應速度，為保障井控設備安全穩定高效運行提供了堅實支撐。
下一步，他們將持續深化內部協同機制，進一步拓展“內部攻關+自主維修”模式的應用范圍，強化內部協作效能與自主保障能力，為井控維修業務提質增效注入新動能。(大眾新聞記者 顧松 通訊員 楊冬玲)
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