頭發被雨水打濕，鞋底沾滿黏土，眼睛因汗水浸入不停眨動——這是進入雨季以來，張德平在吉林油田二氧化碳驅注氣完井現場駐守的日常。
變廢為寶，將二氧化碳有效收集并封存在地下，既減少了溫室氣體排放，還能提高原油采收率——吉林油田的CCUS(億方級碳埋存與大幅度提高采收率)技術，就是張德平用16年默默耕耘，從“地下”捧出來的。眼下，吉林油田運行著亞洲最大的CCUS-EOR項目，也是全球21個大型CCUS項目中唯一的中國項目。
初“碳”：
(資料圖)
把“可能”變成“一定能”
今年5月，在中國石油和化學工業聯合會組織召開的科技成果鑒定會上，5位院士及業內知名專家領銜的鑒定委員會一致認為，吉林油田CCUS技術成果“在陸相低滲透油藏二氧化碳埋存與驅油方面總體達到國際領先水平”。這，無疑是對張德平團隊的高度認可。
時間回到2005年，吉林油田公司發現可規模開發的長嶺氣田，然而，該地塊雖天然氣蘊藏豐富，但二氧化碳含量也高達20%以上，想實現環保開發并非易事，解決伴生二氧化碳氣體的去向成為關鍵。
與此同時，研究表明，該公司的大情字井油田利用二氧化碳混相驅油特性，可大幅度提高原油采收率。
如果利用大情字井油田與長嶺氣田上下疊置的地理優勢，是不是就可以找到破解方法？2006年，中國石油集團在國內率先提出含二氧化碳天然氣開發及二氧化碳驅油與埋存的理念，并決定在吉林油田開展先導試驗。
也是這一年，張德平碩士畢業，從大學校門邁進吉林油田的“碳”路之門——進入吉林油田采油院采氣所工作。
“感覺一下子找到了施展抱負的舞臺，但也非常迷茫，當時國內還找不到成功經驗可借鑒。”面對機遇和挑戰，張德平決心把“可能”變成“一定能”。
深“碳”：
攻克二氧化碳防腐技術難題
直到后來，張德平才知道，他剛出校門就參與的二氧化碳驅油試驗，竟是中國石油集團的第一個重大科技專項。
從0到1，無論技術方案，還是工藝措施，處處需要“探路”、需要“避坑”。“當時真是太難了！”張德平回憶說。
僅二氧化碳防腐這一項技術，就讓張德平傷透了腦筋。
利用二氧化碳驅油，最難攻克的是強腐蝕問題。對吉林油田這樣單井產量較低的低滲透油藏而言，因為“家底兒薄”，凡事要首先考慮成本和效益；同時，大情字井油田本身為腐蝕結垢型水質，對技術要求也更高。
張德平迎難而上。白天，他一遍遍組織人員討論、研究方案，到現場跟蹤試驗；晚上，他挑燈夜戰，查閱資料、總結分析。最終，他和團隊提出的“以緩蝕劑防腐為主，關鍵部位采用高等級耐蝕材料，再配合工藝防腐”的技術方案，不僅破解了難題，還將降低成本70%以上。
2017年，調入吉林油田二氧化碳捕集埋存與提高采收率開發公司(下簡稱開發公司)，張德平開啟了每天“泡”在生產現場的工作模式。
最終，張德平團隊交出了亮眼的成績單：吉林油田目前建成的5類CCUS示范區，年埋存二氧化碳能力35萬噸，年產油能力10萬噸，提高原油采收率25個百分點，可帶動2.7億噸儲量高效開發，相當于發現了一個年產150萬噸的新油田。
永“碳”：
“根向下扎得深，才能向上長得快”
16年來，張德平帶領這支團隊不斷突破技術壁壘，走通了二氧化碳“捕集—驅油—封存”的全流程。
“這支隊伍有沖勁，有想法馬上去論證，有問題馬上去解決。”吉林油田CCUS項目研發人之一的潘若生，是圈內有名的“科研癡”，提及張德平團隊建立的國內領先的億方級二氧化碳驅油與埋存示范區，他做了個形象的比喻：“示范區現在累計封存的二氧化碳量相當于為國家植樹近1800萬棵，還相當于120多萬輛小轎車停開1年。”
在張德平的辦公室外，遠方有一片片身姿挺拔的防護林。“從一棵棵瘦弱的小樹苗，成長為可以防風固沙的銅墻鐵壁，這些樹，根向下扎得深，所以向上長得快。”張德平覺得，他和他的團隊也要如此。
關鍵詞：
責任編輯：Rex_01
